简单来说，可靠性强化实验是一种激发试验，它是一种通过人为加高应力的方法来快速激发产品潜在的缺陷，从而达到提高产品可靠性的方法。这种实验其实突破了一些传统的可靠性试验的思路限制，缩短了实验时间，也是顺应和技术的发展趋势。

　　下面介绍一下该实验的一些应力极限：

　　一、技术规范方面。可靠性实验中的应力极限一般是由产品的制造者或使用者来规定，即规定该产品在规定预期下的极限内进行工作。

　　二、产品设计极限。即设计出这种产品不会工作失效的一个环境极限。可靠性实验需要将这一极限进行测试，找出这一极限的具体范围。设计极限与技术规范极限之间的差即为设计余量。

　　三、破坏极限。产品在这个范围内工作且不会出现一些不可逆的损坏或是失效的一种应力极限可靠性强化实验一般也可将产品的这一极限确定，帮助产品生产或制造者对这一极限进行了解和改进等。

　　四、工作极限应力。即产品正常工作的环境极限范围，这也是产品生产和制造者较为关注的一个极限，是进行可靠性试验的一个重要意义。

　　五、RET极限。是产品在接受RET实验时所对其施加的一个应力极限，这个极限一般也会在破坏极限的范围内。在这些试验中，产品的工作极限应力受到相对广泛的关注，因为一旦超过这一极限，产品将无法正常工作。

　　六、ESS极限。是产品在交付前需要进行的一个筛选过程。这一极限也可通过强化试验来确定，且一般是处理产品工作极限应力范围之内的。

　　以上就是可靠性强化实验的原理及其一些极限应力的介绍。以于一些正处于研发阶段的产品而言，对其进行该项实验是非常有必要的，它可以帮助企业或个发及早发现产品缺陷并对其进行相应的改进。如短工作极限与破坏极限之间的差距，从而提高产品的可靠性等。